一体化污水处理环保设备报价

屠宰与肉类加工污水是肉类加工过程中排出的工业污水，包括屠宰和加工两部分。在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时派出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的污水，且此类污水中还含有大量对人体健康有害的微生物。

肉类加工污水中所含的污染物质大多属于以生物降解的**物，排入水体后会迅速消耗水体中的溶解氧，且会导致污水中的致病微生物大量繁殖。

污水来源

屠宰和肉类加工的污水主要产生在屠宰工序和预备工序。

污水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗、在后处理和副食品加工。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内其它设施排出的生活污水等。

污水分类

屠宰污水：指屠宰过程中产生的污水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、胃消化的食物及粪便、尿液等。

加工污水：指肉类加工过程中产生的污水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。

污水特点

1、污水呈血红色，带有难闻的臭味，且含有大量的毛、肉屑等；

2、固体悬浮物较高，平均值可达到1500mg/L；

3、**分子量大，不易被生物分解，厌氧处理后，分解为小分子**物，可生化性能良；

4、含有粪便大肠菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的病菌。

屠宰与肉类加工污水的处理

3 化学处理

3.1化学絮凝处理

长期以来处理屠宰废水的方法主要是生物法。在北方地区的冬季，由于气温较低，微生物繁殖较慢，处理效果较难符合要求。为了解决这一问题，研究人员探索采用化学絮凝法处理屠宰废水的新途径，通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳，对部分溶解性的污染物也有一定的去除能力，它能在很短的时间内削减污染负荷。其优点有：

工艺简单，一次投资省远远低于常规生化法，易上马。运行简单，反应时间短，构筑物占地小，处理费用低。混凝剂原料广泛，成本低廉，以废治废，效果显著。处理效果受温度影响小，处理效果稳定；适应水量和水质的波动，可根据来水的不同而调节药剂用量，且能同时除臭。可适应不同的处理规模，可与生物处理相结合。

3.2 工艺运行与药剂

化学絮凝法处理屠宰废水常与气浮及沉淀单元配合使用，如在处理屠宰废水的气浮单元操作中加入混凝剂，CODCr的去除率可达32％～90％[29]。也有研究者在絮凝之后采用电气浮代替溶气气浮，不仅提高了气浮效率，而且部分**物在电解时直接被氧化，减少了絮凝剂用量，但普通电气浮方法的能耗大，如采用脉冲电流可大量降低电耗[30]。

近几年来人们不断寻找廉价有效的混凝剂用于处理屠宰废水，马东奎[28]研究表明PFS对屠宰废水的CODCr去除率较高。

3.3 化学处理的局限性

化学絮凝法处理屠宰废水的局限性在于：单纯投加化学药剂的化学絮凝法药剂用量大，虽对水中的悬浮物和胶体有明显的处理效果，除磷效果好，但对屠宰废水中的可溶性**物（如醇类、糖类、酸类）处理效果较差；污泥产量高，且为富含金属离子的化学污泥，不能作为动物饲料也不能用于农田堆肥或填土，比单纯的好氧法产生的剩余污泥更难处理。此外，大量化学药剂投加到水体后对环境是否产生影响还有待考察。

这种处理方法实质上是污染物质形态的改变，并没有实现污染物的减量化、无害化，容易造成二次污染。

1生物处理

1.1 好氧生物处理

活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用较广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难[2]：污水排放量季节性变化幅度大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；全年均可发生污泥膨胀难以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脱水性能差，污泥处置费用高；脱氮除磷的效率仅20%左右，难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。

1.1.1 序批式活性污泥系统（SBR）

SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[3]：

流程简单，**沉池和污泥回流设备，节省了大量用地和设备。投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。自动控制，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱氮除磷能力。耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。

SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水，已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。很多屠宰场的水量少，且间断排放，采用SBR工艺，既可节省基建费用又可灵活操作。SBR工艺处理屠宰废水CODCr、BOD5的去除率可分别达到80%、90%以上，而且有较好的脱氮除磷效果，氨氮去除率可达80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧的浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。

随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5] 。

1.1.2 AB法

AB法是生物吸附活性污泥法的简称，处理系统分为负荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系统严格分开，互不相混，形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，对废水主要起生物氧化作用[6]。AB法特别适用于屠宰废水悬浮**物浓度高、水质水量变化较大的特点，一般不设初沉池，对BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去处率一般均**常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]。

1.1.3 氧化沟

氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。污泥产率低，污泥稳定，勿需消化。