养殖场污水处理设备,云鹏环境(推荐商家)

猪场污水处理案例

该猪场存栏1800头猪，日出污水包括冲洗水50吨，猪场有固液分离机，分离出来的固态猪粪经过发酵塔发酵做为**肥用，液态粪污进入沼气池中进行厌氧发酵处理，沼液再进入本污水处理工程中，进行一级A/O工艺的污水处理；

本处理工艺为只有一级的A/O处理工艺，一体化养殖污水处理设备，本来想做二级，但因为是在原有的污水处理工程上进行改造的，条件所限，只好做成一级A/O工艺，但由于管理得当，操作认真，此工程运转效果非常好，并成为当地的猪场污水处理示范样板工程；

工程一共建设容量为900立方米，正好每只猪的建设容量为0.5立方米，工艺流程如下：沼液-水解酸化池-缺氧回流池-曝气池-沉淀池-除磷池（400ppm熟石灰）-二沉池岀水；

沉淀池污泥用污泥泵打到污泥干化棚，阳光棚中晒干，作为**肥处理，同时在运行良好的污泥中，可以选择预留作为活性污泥来使用；回流池回流量为600%，**常规的200%的回流比，这也是因为他是采用了一级A/O工艺的原因所至，如果采用两级A/O工艺，则回流比可以为常规的200%。

曝气池形成生物絮团，大部分调节C/N碳氮比的为依托粪污本身的碳源，并适当补充面粉作为碳源；

运转半年抽检六次，每次都检测合格，氨氮5左右，COD100以内

（1）好氧处理法

该方法是利用微生物处理使**物转变为无机物、水和菌体，形成絮状物。有生物曝气法和生物膜法两种。生物曝气法，该方法分为吸附、分解、沉降三步。目前常用的好氧处理法有SBR 法、A/O 法、A-B 法等。

（2）厌氧处理法

厌氧消化方法包括微生物在厌氧条件下将**物降解为**酸、醛、醇的产酸阶段**酸降解为甲烷的产气阶段。厌氧发酵不但能量需求大大降低，而且还可产生作为能源使用的沼气，污泥产量较低，可对好氧性微生物不能降解的物进行降解或部分降解，但经厌氧发酵处理后的养殖污水中**物浓度要**好氧处理，一般难以去除氮、磷，不能达到污水排放标准，还需要进行进一步的好氧性处理。目前我国开发的工艺较多，主要有**式厌氧污泥床（UASB）、完全混合式厌氧消化器（CSTR）、厌氧接触反应器（ACP）、厌氧滤池（AF）、厌氧流化床（AFB）、内循环厌氧反应器（IC）等。

（3）自然生物处理法

利用稳定塘内的致病菌和藻类共生作用处理废水，或者利用土壤-微生物-植物组成的生态系统进行净化养殖污水。该方法具有投资运行成本低的优点，缺点是占用土地面积大，受季节影响大，养殖污水停留的时间长。目前处理方法有人工湿地处理、土地处理和稳定塘处理等。人工湿地处理主要采用优化湿地结构，一般对 COD 处理率在 35~50%之间。土地处理是借助土地渗透、地面漫流的方式进行养殖污水的处理，在处理时要防止地下水源的污染。稳定塘是利用**或人工设计的池塘对养殖污水自净。

畜禽养殖废水处理存在的问题由于养殖业是一个低利润行业，一般无法承受耗费较高的污水处理工艺。目**头200斤的生猪的销售收入大概在1400元左右，养猪成本却上涨到1310元左右，利润率只有10％左右。

以按工业化模式处理废水的万头规模的猪场为例，5万头规模猪场排放的粪尿污水在每天500吨以上，投资在100-150万元，由于能耗较高，解放区散户养殖污水处理设备，处理1吨污水约需耗电2-4千瓦时，处理1吨污水运转费在2.0元左右，由此可以推出每头生猪的污水处理费用约占利润的20%， 因此对于猪场废水的处理只能采用投资少、 运行和管理成本低且效果好的工艺。

为了适应规模化养殖的发展要求，近年来虽然有越来越多的规模化养猪场采用了一些新工艺，引进了新的技术设备，但还是存在一些问题，主要有以下几个方面：1）某些技术设备及工艺在研究过程中忽略了养殖场的总体运行成本，致使运行管理成本高成为畜禽废水处理正常运行的制约因素；2）养殖废水中丰富的氮磷都是**的资源，分散养殖污水处理设备，这些放错位置的资源很容易被人忽视；3）没有从源头上控制畜禽养殖废水的排放，增大了废水处理的难度和处理成本，不符合可持续发展社会的思想。